產(chǎn)品名稱：鈦加工件 

鍛件類型：鈦塊,鈦環(huán),鈦餅,鈦異形件

鍛造材質(zhì)：國(guó)標(biāo)TA1 TA2 TA9 TA10 TC4 TC18 TC6 ;美標(biāo)GR1 GR2 GR5 GR12

生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)標(biāo) GJB 2744A-2019,GB/T 16598-2013,GB/T 25137-2010;美標(biāo) ASTM B381,ASTM F67,ASTMF136, ASTM B348

鍛造工藝：自由鍛造,模鍛,輾環(huán)

鍛造工序：開坯,打磨,鍛造,退火

鍛件應(yīng)用：應(yīng)用于航天、醫(yī)療、化工、石油化工、船舶、電解、電鍍等行業(yè)。

檢測(cè)方式：破壞性檢測(cè)：物理性能測(cè)試，硬度測(cè)試，化學(xué)成分測(cè)試。

無損檢測(cè)：超聲檢測(cè)，滲透檢測(cè)，外觀檢測(cè)。

鈦鍛件特性：強(qiáng)度高、熱強(qiáng)度高、抗蝕性好

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

鈦合金的鍛造主要分為：自由鍛、開式模鍛（有毛邊模鍛）、閉式模鍛（無毛邊模鍛）、擠壓模鍛、多向模鍛、分部模鍛等溫模鍛，其特點(diǎn)分別如下：

1、自由鍛

自由鍛一般是在沒有模腔的兩個(gè)平?；蛐湍Ｖg進(jìn)行的。自由鍛使用的工具形狀簡(jiǎn)單、靈活性大、制造周期短、成本低。但是，勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作困難，生產(chǎn)率低，鍛件的質(zhì)量不高、加工余量大。因此，它僅適于對(duì)制件性能沒有特殊要求，且件數(shù)不多的情況下采用。對(duì)于大型鍛件，自由鍛主要作為制坯工序。自由鍛制坯工序，可把坯料鍛成階梯型棒料，或者用墩粗或壓扁的方法把坯料制成圓餅形、矩形等簡(jiǎn)單形狀。

2、開式模鍛（有毛邊模鍛）

坯料在兩塊刻有模腔的模塊間變形，鍛件被限制在模腔內(nèi)部，多余的金屬從兩塊模具之間窄縫中流出，在鍛件四周形成毛邊。在模具和四周毛邊阻力作用下，金屬被迫壓成模腔的形狀。

3、閉式模鍛（無毛邊模鍛）

閉式模鍛過程中，沒有與模具運(yùn)動(dòng)方向垂直的橫向毛邊形成。閉式鍛模的模腔有兩個(gè)作用：它的一部分用來給毛坯成形，另一部分則用來導(dǎo)向。

4、擠壓模鍛

利用擠壓法模鍛，有正擠模鍛和反擠模鍛兩種。擠壓模鍛可以制造各種空心和實(shí)心制件?？梢垣@得幾何尺寸精度高、內(nèi)部組織更致密的鍛件。

5、多向模鍛

在多向模鍛機(jī)上進(jìn)行。多向模鍛機(jī)除了有垂直沖孔注塞之外，還有兩個(gè)水平柱塞，它的頂出器也可以用來沖孔，該頂出器的壓力比普通液壓機(jī)的頂出器的壓力要大。多向模鍛時(shí)，滑塊從垂直和水平兩個(gè)方向交替聯(lián)合地作用到工件上，用一個(gè)或多個(gè)穿孔沖頭使金屬從模腔中心向外流動(dòng)，以達(dá)到充滿模腔的目的。在桶形件的分模線上沒有特殊鍛件的毛邊。

6、分部模鍛

為了能在現(xiàn)有的液壓上鍛出大型整體鍛件，可采用分段模鍛、墊板模鍛等分部模鍛法。分模法的特點(diǎn)是對(duì)鍛件逐段加工，每次加工一個(gè)部位，因此所需設(shè)備噸位可以很小。一般說來，采用這種方法可以在中型液壓機(jī)上加工出特大鍛件。

7、等溫模鍛

鍛造前，把模具加熱到毛坯的鍛造溫度，并且在整個(gè)模鍛過程中模具和毛坯溫度保持一致，這樣可以在小變形力的作用下獲得大變形量。等溫模鍛和等溫超塑模鍛很相似，所不同的是，后者在模鍛前，毛坯需經(jīng)過超塑處理，使之具有細(xì)小等軸晶粒。